焊缝外观缺陷是指在焊接完成后，焊缝表面呈现出的不符合质量要求的各种缺陷，以下是一些常见的焊缝外观缺陷：
咬边
定义：是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于焊接参数选择不当，如电流过大、电弧过长、焊条角度不合适等原因造成的。
危害：咬边会减少母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时在咬边处容易产生应力集中，导致裂纹的萌生和扩展，严重时可能引起结构的破坏。
气孔
定义：是指焊接时，熔池中的气体未能在金属凝固前逸出，而在焊缝中形成的孔穴。气孔的形成原因主要有焊接材料受潮、焊接区域有油污或锈迹、焊接速度过快、电弧电压过高、保护气体流量不足等。
危害：气孔会削弱焊缝的有效截面积，降低焊缝的致密性和强度，使焊缝的承载能力下降。同时，气孔还会破坏焊缝的连续性，导致应力集中，增加焊缝开裂的风险。
夹渣
定义：是指在焊缝中存在的非金属夹杂物，如焊条药皮、焊剂、氧化物、硫化物等。夹渣的形成主要是由于焊接材料质量不佳、焊接电流过小、焊接速度过快、多层多道焊时清渣不彻底等原因造成的。
危害：夹渣会降低焊缝的强度和韧性，增加焊缝的脆性，同时也会引起应力集中，使焊缝在使用过程中容易产生裂纹和开裂。
未焊透
定义：是指焊接时，接头根部未完全熔透的现象。未焊透的产生原因主要有焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度过小、根部间隙过小、焊件厚度过大等。
危害：未焊透会使焊缝的有效截面积减小，降低焊缝的强度和承载能力，同时在未焊透处容易产生应力集中，导致裂纹的萌生和扩展，严重时可能引起结构的破坏。
未熔合
定义：是指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的现象。未熔合的形成原因主要有焊接电流过小、焊接速度过快、焊条或焊丝角度不当、焊件表面有油污或锈迹等。
危害：未熔合会使焊缝的连续性遭到破坏，降低焊缝的强度和承载能力，同时在未熔合处也容易产生应力集中，导致裂纹的萌生和扩展，严重时可能引起结构的破坏。
裂纹
定义：是指焊缝中存在的局部破裂现象，是最严重的焊缝外观缺陷之一。裂纹的形成原因较为复杂，主要与焊接应力过大、焊接材料质量不佳、焊接工艺不当、焊件结构设计不合理、焊接环境恶劣等因素有关。
危害：裂纹会严重削弱焊缝的强度和韧性，使焊缝在使用过程中极易发生断裂，导致结构的破坏，甚至可能引发严重的安全事故。
飞溅
定义：是指在焊接过程中，熔化的金属颗粒从熔池中飞溅到焊缝周围的现象。飞溅的形成主要与焊接电流过大、电弧电压过高、焊条或焊丝的干伸长度过长、焊接环境风力较大等因素有关。
危害：飞溅会影响焊缝的外观质量，使焊缝表面不平整、不光滑，同时飞溅的金属颗粒还可能粘附在焊件表面，增加清理工作的难度。
焊瘤
定义：是指在焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外，在焊件表面形成的多余金属瘤。焊瘤的形成主要是由于焊接电流过大、焊接速度过慢、焊条或焊丝角度不当、焊件装配间隙过大等原因造成的。
危害：焊瘤会影响焊缝的外观质量，使焊缝表面不平整、不光滑，同时焊瘤还会增加焊接材料的消耗，降低焊接效率。
焊缝未填满是指焊缝表面存在低于母材表面的低洼部分，形成连续或间断的沟槽，使得焊缝金属未能将坡口或接头处填满，外观上呈现出不平整、不饱满的状态。
焊瘤是指在焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外，在焊件表面形成的多余金属瘤。通常呈现为焊缝边缘或表面的局部凸起，形状不规则，大小不一。
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焊缝凸起过大是指焊缝金属在焊接完成后，其表面高度明显高于母材表面，形成过度凸起的状态，通常表现为焊缝余高过大或焊缝表面不平整且凸起部分较为突出。
在钢结构焊接中，“未包角”是一种焊接缺陷。
当焊接T形接头、角接接头时，在焊缝的端部（比如梁与柱连接的角部）没有进行包角焊就会出现这种情况。正常的包角焊要求将焊缝端部填满，使得接头处的焊缝金属与母材能很好地熔合，形成完整的连接。未包角会导致接头处应力集中，在承受外力时，尤其是动荷载作用下，容易从这个部位开始产生裂纹，降低钢结构的疲劳强度和整体稳定性。
焊接飞边是指在焊接过程中，熔化的金属超出焊缝边缘，在母材表面形成的多余金属。
它主要是因为焊接参数不合适造成的，例如焊接电流过大，使得焊缝金属熔化量过多，超过了坡口的容纳范围，从而形成飞边；焊接速度过慢也会有类似情况。另外，焊工操作手法不当，如焊条或焊枪的角度不正确，也可能导致熔池金属流淌到焊缝外形成飞边。
焊接飞边会影响焊接结构的外观质量，并且可能干扰后续的加工和装配环节。如果飞边较大，还会造成应力集中，削弱焊接接头的性能，降低钢结构的承载能力。在质量控制过程中，一般需要对飞边进行打磨等处理，使其符合相应的标准。
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